Unternehmensnachrichten über PPGI-Produktionsverfahren

Inhalt

1   PPGI Hauptprodukte und Anwendungen

2   PPGI Hauptproduktionsverfahren

3   PPGI Vorbehandlungs-Prozess

PPGI-Hauptprodukte und -anwendungen

PPGI-Produkte schließen hauptsächlich Polyester, Silikon geändertes Polyester, Epoxidharz, Fluorkohlenstoff, Acrylharz, Plastikschmelzkleber, die Filmes, der Prägung und anderen Produkte des Haushaltsgerät-Polyester, des Oberflächenmit ein. Die Endproduktspezifikationen sind im Allgemeinen: Stärke 0.3~1.6mm, Breite 750~1350mm, Anstrichschichtdicke 2.5~200μm, fertiges Rollengewicht 3~10t.

In der Produktion von Farbe-überzogenen Platten, ist das Baugewerbe der größte Nachfragebereich für Farbe-überzogene Platten. Alle Arten Gebäude, einschließlich Lager, Supermärkte, Stationen, Flughäfen, Stadien, Handelsgebäude, Wohngebäude, etc., erfordern Farbe-überzogene Stahlplatten, die hauptsächlich benutzt werden, um Wellpappen, Sandwichgremien, Türen und Fenster zu produzieren, etc.

Die Stärkespezifikationen der Farbplatten, die für Wohnsitze, Türen und Fenster erfordert werden, sind 0.7mm und 0.8mm; die Stärkespezifikationen von den Farbplatten, die für die beweglichen Häuser und die Fabriken erfordert werden, sind 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, etc.

Die Farbe-überzogenen Platten, die in der Haushaltsgerätindustrie benutzt werden, sind hauptsächlich überzogene Farbplatten (PVC), die hauptsächlich für ins Auge fallende Oberteile wie Kühlschränke, Gefrierschränke, Waschmaschinen, Desinfektionskabinette, Mikrowellenherde, DVD-Spieler und Spitzendekorationen benutzt werden.

PPGI-Hauptproduktionsverfahren

Während der Produktion benutzen Sie einen Kran, um die Rohstoffspulen auf der Zieltabelle der Farbbeschichtungseinheit hochzuziehen, und die Stahlspulen zum Spulensitz vor der Farbbeschichtungseinheit durch eine Transportlaufkatze dann zu transportieren, entfernen Sie die Bügel hier, und laden Sie dann die Laufkatze, welche die Rohstahlspule auf das uncoiler geladen wird, und der Streifenkopf wird automatisch zum Ausschnittkopf durch das Bandführungsgerät geführt. Der Streifen wird mit der vorhergehenden Spule an der Nähmaschine genäht.

Der genähte Stahlstreifen trägt zuerst den vorreinigenden Abschnitt für alkalische Wasserreinigung ein, das alkalische scheuernde Wasser und Heißwasserreinigung, und dann wird er durch Heißluft getrocknet und den Looper anmeldet. Nach dem Looper trägt er den Vorbehandlungsabschnitt ein und führt alkalisches Wasser im Vorbehandlungsabschnitt durch.

Spülen, das alkalische Wasser, das sich scheuern, das zweistufige Heißwasser, das erröten, die dann Konditionierungsbehandlung und zweistufiges Heißwasser, die erröten, und dann Heißlufttrocknung, kommt die chemische Beschichtungsmaschine, wendet eine Schicht wasserbasiertes Chrom an der Oberfläche des Streifens und dann nach der chemischen Beschichtungsmaschine, betritt den Heißlufttrockner für Trockner an.

Die wassergekühlte Rolle, die hinter dem Heißlufttrockner vereinbart wird, kühlt den Bandstahl zu untengenanntem 40°C ab, kommt die Rollenauftragmaschine für Primärbeschichtung und kommt dann den hängenden kurierenden Ofen für das Trocknen. Der hängende kurierende Ofen wird mit Senkungsentdeckung ausgerüstet. Heraus kurierend

Der Bandstahl im Ofen hat eine Temperatur von 260°C, leitet das Wasser, das Behälter löscht ein, wird durch Luft getrocknet und dann die feine beschichtende Maschine durch die Drehenrolle für feine Beschichtung kommt und kommt dann die feine Beschichtung, die Ofen kuriert, um die Farbe zu trocknen.

Wie die Produktion des heißen Filmbrettes, muss der Bandstahl aus dem kurierenden Ofen heraus gelöscht werden, wird die Temperatur auf einer bestimmten Temperatur verringert und dann die heiße Filmmaschine kommt, wird der Bandstahl aus der Filmmaschine heraus in das Wasser abgekühlt, das Behälter löscht und getrocknet dann.

Der Bandstahl trägt den Ausgang Looper, die Durchläufe durch den Schautisch und die Ausgangsscheren ein, wird der Bandstahl in erforderliche kleine Spulen geschnitten, und dann werden die fertigen Spulen zum Exportspulensitz durch die Entleerungslaufkatze transportiert. Die Endproduktrollen werden zur Verpackungseinheit mit einem Werkstattkran für das Verpacken geschickt und geschickt dann zum Endproduktlager für Lagerung.

PPGI-Vorbehandlungs-Prozess

Der Hauptzweck des Vorbehandlungsprozesses ist, Fett und Verunreinigungen auf der Oberfläche des Bandstahls und durch Passivierung zu entfernen, einen chemischen Umwandlungsfilm auf der Oberfläche der Stahlplatte zu bilden, um die Adhäsion und das Abstreifen zwischen die Beschichtung und das Bandstahlsubstrat zu verbessern.

Stahlkorrosionsbeständigkeit. Der Vorbehandlungsprozeß ist:

Entfettungs→ bürstender → Heißwasserreinigung → Oberflächenanpassung → Heißwasserreinigung → Passivierung → Trockner

Oberflächenanpassung ist ein Oberflächenbehandlungsprozeß hinzufügte vor Phosphat oder Chromatieren in der Produktion von bestimmten Produkten.

Benutzen Sie ein schwach säurehaltiges Mittel, das Ni- und f-Ionen, um die Oberfläche des Bandstahls zu sprühen enthält, deren Zweck, die beschichtende Leistung und die Adhäsion des überzogenen passivator zu verbessern ist, und den Niederschlag des Als und die Kristallgrenze auf der Oberfläche des galvanisierten Substrates zu entfernen. Pb und andere Substanzen, dieser Prozess wird besonders durch Japan dargestellt.

Passivierung erfordert normalerweise den Gebrauch des Phosphats oder des Chromats, das Substrat zu behandeln. Die Hauptpassivierungsmethoden umfassen Spray, Immersion und Beschichtung.